Division 01 — Métallurgie / Métaux non ferreux / Aluminium
Aluminium Traitement
Le traitement de l'aluminium désigne le traitement chimique de l'aluminium fondu et de ses alliages — notamment les flux de revêtement, de décarburation et de nettoyage, le dégazage, l'affinage du grain et la modification — visant à éliminer les oxydes et l'hydrogène dissous, à récupérer le métal contenu dans les scories et à obtenir des pièces moulées propres et de bonne qualité.
CFC Egypt fabrique, depuis son usine de Sadat City, l'une des gammes de flux pour l'aluminium les plus complètes de la région. Notre série EGYFLUX couvre toutes les étapes du cycle de fusion et de coulée de l'aluminium : protection de la surface du bain de fusion contre l'oxydation, le dégazage du métal en masse pour éliminer l’hydrogène dissous, la récupération du métal à partir des scories, le nettoyage des parois du four, le traitement des contaminants spécifiques aux alliages tels que l’excès de magnésium et de métaux alcalins, ainsi que le démoulage pour les moules permanents et les outils de moulage sous pression. Différentes formulations sont disponibles, sans sodium, sans fluorure, sans calcium ou combinant plusieurs de ces exclusions, afin de répondre aux spécifications des alliages, à la conformité réglementaire et à la politique environnementale.
01
Ce qu'il couvre
Le traitement de l'aluminium couvre douze types de produits, chacun remplissant une fonction spécifique dans le cycle de fusion, de maintien en température et de coulée. Des fiches produits détaillées pour chaque type sont disponibles via les liens ci-dessous.
01
Flux de recouvrement, de décapage et de nettoyage
Poudres et granulés de flux multifonctions qui protègent la surface de la masse fondue contre l'oxydation, traitent les scories pour récupérer le métal piégé et réduisent les inclusions d'oxyde en suspension. La gamme de produits incontournable pour toute opération de fusion de l'aluminium.
02
Flux sans sodium
Fusibles de recouvrement et de décantation formulés sans composés de sodium — indispensables lorsque la contamination par le sodium entraînerait une modification excessive des alliages Al-Si ou lorsque les résidus de sodium présents dans les scories posent des problèmes d'élimination. Adaptés aux alliages modifiés au sodium pour lesquels le sodium provenant du fusible ne doit pas s'ajouter au bilan en sodium de l'alliage.
03
Flux sans fluorure
Formulations de flux exemptes de sels de fluorure — éliminant ainsi le risque lié aux émanations de HF présent dans les flux standard contenant du fluorure, réduisant les besoins en matière d'extraction des émanations et simplifiant l'élimination des scories en évitant les déchets soumis à une réglementation relative au fluorure. Adaptées aux fonderies soumises à des limites strictes en matière d'émissions de fumées.
04
Flux sans sodium ni calcium
Flux spécialisés ne contenant ni sodium ni calcium — nécessaires lorsque les spécifications des alliages interdisent la présence de ces deux éléments, ou lorsque la contamination par le calcium provenant des résidus de flux risquerait d'entraîner la formation de boues ou l'accumulation de composés intermétalliques dans la masse fondue.
05
Flux destinés à l'élimination des alcalis
Formulations de flux réactifs conçues pour réduire les concentrations en métaux alcalins — sodium, lithium et potassium — dans la masse d'aluminium fondu. Des teneurs élevées en alcalins entraînent une porosité, une perte des propriétés mécaniques et une structure d'oxyde de mauvaise qualité. L'élimination des alcalins est particulièrement importante lors du traitement de déchets d'aluminium secondaire provenant de sources mixtes.
06
Flux de nettoyage des parois de four
Un flux spécialisé est appliqué sur les parois réfractaires du four afin de dissoudre et de décoller les dépôts d'oxyde et de scories — ces dépôts adhérents qui s'accumulent au fil du temps au-dessus du niveau du bain, réduisant ainsi la capacité du four et introduisant des impuretés dans la masse fondue. Un nettoyage régulier des parois permet d'éviter toute perte de capacité et de prolonger la durée de vie des matériaux réfractaires.
07
Flux de démagnétisation
Flux réactif destiné à réduire l'excès de magnésium dans la masse d'aluminium fondu — indispensable lors du traitement d'aluminium secondaire présentant une teneur en Mg variable, ou lorsque la teneur en Mg de l'alliage a dépassé les spécifications. Un excès de Mg provoque une fragilité à chaud lors du moulage sous pression et des difficultés de démoulage ; le flux de démagnésification réagit avec le Mg en excès et l'élimine sous forme de scories.
08
Flux pour moulage sous haute pression
Flux spécialement formulé pour les fours et les cuves de maintien utilisés dans le moulage sous haute pression (HPDC) — où la vitesse élevée du métal et la turbulence lors de l'injection exigent une masse fondue propre et exempte d'oxydes. Réduit les films d'oxyde et les inclusions à l'origine de défauts de surface, de porosité et d'érosion des moules dans la production HPDC.
09
Flux de dégazage
Flux en poudre qui libère du gaz dans la masse d'aluminium en fusion afin d'éliminer l'hydrogène dissous. Un dégazage efficace avant chaque coulée permet de réduire au minimum la porosité gazeuse — le défaut interne le plus courant dans les pièces moulées en aluminium —, améliorant ainsi l'étanchéité à la pression, les propriétés mécaniques et la qualité radiographique des pièces moulées critiques.
10
Récupération de l'aluminium issu de l'écumage à chaud
Un flux est appliqué sur les scories chaudes fraîchement écumées afin de récupérer l'aluminium métallique résiduel. Les scories chaudes peuvent contenir entre 30 et 60% de métal entraîné ; le flux de récupération, incorporé aux scories chaudes immédiatement après l'écumage, sépare ce métal en vue de sa récupération plutôt que de son enfouissement, ce qui améliore le rendement global en métal et réduit les coûts d'élimination des déchets.
11
Comprimés de dégazage
Des pastilles de dégazage compactes et pré-dosées (EGYHEX AL) sont plongées jusqu’au fond du four à l’aide d’une tige en acier, ce qui permet une libération homogène de gaz sur toute la profondeur du bain. Ces pastilles permettent un dosage contrôlé, génèrent très peu de fumées par rapport au dégazage par poudre et sont particulièrement adaptées aux petits fours à induction, aux fours à creuset et aux poches de coulée où la dispersion de la poudre n'est pas envisageable.
12
Agent de démoulage
Les agents de démoulage (EGYDYE 10, EGYDYE 88) sont appliqués sur les moules permanents, les moules de coulée par gravité et les noyaux en sable afin d'empêcher l'aluminium d'adhérer à la surface du moule. Une composition chimique adaptée empêche l'adhérence, protège les surfaces des moules contre l'érosion et préserve la qualité de la surface des pièces moulées tout au long de nombreux cycles de production, sans accumulation excessive de résidus.
02
Domaines d'utilisation
La chimie du traitement de l'aluminium est indispensable dans toutes les fonderies et usines de moulage qui fondent des alliages d'aluminium — qu'il s'agisse de machines de coulée de lingots primaires, de cellules HPDC destinées à l'industrie automobile, d'installations de refonte d'aluminium secondaire ou encore de fonderies à gravité travaillant à la commande.
Moulage sous pression pour l'automobile (HPDC et LPDC)
Le moulage sous haute pression de composants de moteur en aluminium, de nœuds structurels et de boîtiers de batteries pour véhicules électriques exige un métal d’une pureté extrême. Tout film d’oxyde entraîné lors de l’injection provoque des défauts de soudure à froid, des cloques en surface et une porosité qui entraînent l’échec des essais aux rayons X ou des essais de pression après moulage. Les produits chimiques utilisés pour le flux, le dégazage et le revêtement dans le moulage sous haute pression (HPDC) — appliqués dans le four de maintien avant chaque coulée — constituent des contrôles de processus essentiels pour atteindre les niveaux de qualité requis dans le secteur automobile.
Moule permanent à gravité et à basse pression
La coulée par gravité et à basse pression de roues, de culasses et de corps de pompe fait appel aux mêmes composés chimiques de flux et de dégazage dans le four de fusion, ainsi qu’à des agents de démoulage appliqués sur les surfaces des moules en acier. Le choix de l’agent de démoulage — à base d’eau ou à base de solvant, taux de dilution, mode de pulvérisation — influe directement sur la température du moule, le démoulage de la pièce coulée et l’aspect de la surface. Les agents de démoulage CFC EGYDYE sont formulés pour les applications de moulage en moule permanent de l'aluminium.
Refusion de l'aluminium secondaire
Les fonderies de refonte d'aluminium de récupération sont confrontées à toute une série de défis liés à la chimie de la fusion : composition variable des alliages, teneurs élevées en magnésium et en alcalins, production importante de scories et accumulation de dépôts sur les parois du four. La gamme complète de fondants pour l’aluminium de CFC — comprenant des fondants de recouvrement, de décarburation, d’élimination des alcalins, de démagnétisation, de nettoyage des parois du four et de régénération — répond systématiquement à chacun de ces problèmes, améliorant ainsi la récupération du métal et permettant aux alliages recyclés de respecter à nouveau les spécifications.
Moulage de l'aluminium au sable et aux coquilles
Les pièces moulées en aluminium au sable — corps de pompes, carters de boîte de vitesses, composants marins et pièces prototypes — nécessitent la même préparation de la masse fondue que les pièces moulées sous pression, mais offrent une plus grande liberté de conception pour les géométries complexes. Le dégazage et le traitement au flux de recouvrement dans le four de maintien permettent d’éliminer l’hydrogène avant la coulée dans des moules en sable ou à coque, où le gaz ne peut pas s’échapper facilement par la surface du moule. Un traitement adéquat de la masse fondue constitue la première ligne de défense contre la porosité dans le moulage en sable par gravité de l’aluminium.
03
Produits CFC pour le traitement de l'aluminium
Notre gamme complète de produits en aluminium EGYFLUX et les produits complémentaires — recouvrement, décarburation, dégazage, sans sodium, sans fluorure, sans calcium, élimination des alcalis, démagnétisation, nettoyage des parois de four, HPDC, récupération par écumage à chaud, comprimés de dégazage et agents de démoulage. Tous ces produits sont fabriqués à Sadat City, en Égypte.
EGYFLUX 400
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 610
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 501
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 900
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 502
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 100
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 504
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 300
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 630
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 950
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 800
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYHEX AL
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX G 501
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYDYE 10
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX G 502
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYDYE 88
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX G 504
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX G 630
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX G 800
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 700
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX G 700
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 600
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)
EGYFLUX 206
Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)