Division 01 - Métallurgique / ferreux

Métal ferreux Traitement

Le traitement des métaux ferreux est la chimie de fonderie utilisée pour couler et finir les métaux à base de fer - fonte grise, fonte ductile et acier. Il couvre les revêtements des moules et des noyaux, les matériaux de moulage, les traitements d'alimentation et de surface, les composés de réparation et les agents de séparation appliqués pendant la coulée pour contrôler la qualité du métal, la finition de la surface et la précision des dimensions.

CFC Egypt fabrique une gamme complète de produits de traitement des métaux ferreux dans son usine de Sadat City. Chaque produit est conçu pour répondre aux exigences thermiques et chimiques de la coulée du fer et de l'acier : des revêtements réfractaires conçus pour résister aux températures de coulée, des systèmes de liants qui construisent des moules capables de respecter les tolérances dimensionnelles et des composés d'alimentation qui éliminent les défauts de retrait en gardant les colonnes montantes liquides pendant la solidification. Que vous exploitiez une fonderie de fonte grise sur sable vert ou une opération de coulée d'acier à la cire perdue, nous fournissons les produits chimiques nécessaires au cycle complet de la coulée.

01

Ce qu'il couvre

Le traitement des métaux ferreux englobe cinq groupes chimiques interconnectés, chacun s'occupant d'une étape spécifique du processus de coulée - de la préparation du moule avant la coulée au démoulage et à la réparation après la coulée.

01

Revêtements haute performance pour noyaux et moules

Revêtements réfractaires - à base de zircon, de magnésie et de graphite - appliqués aux moules et aux noyaux avant la coulée. Ils forment une barrière qui permet d'obtenir une surface de coulée propre, d'éviter les défauts de brûlage et de veinage et d'améliorer la précision dimensionnelle en éliminant l'érosion par le sable à l'interface entre le métal et le moule.

02

Matériaux de moulage haute performance

Les liants, les catalyseurs/durcisseurs et les additifs pour le traitement du sable permettent de construire des moules et des noyaux solides et stables sur le plan dimensionnel. La bonne chimie des liants est la base de la précision du moulage - elle détermine la résistance à l'état vert, le temps de démoulage, la résistance à chaud et la facilité avec laquelle le moule s'effondre après la solidification pour un décochage propre.

03

Alimentation et traitement de surface

Composés d'alimentation exothermiques et isolants, manchons de colonne montante et traitements de surface de la fonte qui régulent la solidification. En gardant les colonnes montantes liquides plus longtemps que le corps de la coulée, les systèmes d'alimentation compensent le retrait volumétrique qui se produit lorsque le fer fondu se contracte, éliminant ainsi les vides internes et la porosité de retrait dans les sections critiques.

04

Matériaux de colmatage

Composés réfractaires de ragréage et de réparation pour les poches de coulée, les fours et les surfaces des moules. Le maintien de l'intégrité des équipements de manutention des métaux est essentiel pour la sécurité des processus et la qualité des métaux. Les matériaux de ragréage permettent des réparations rapides et à haute température qui restaurent la durée de vie sans arrêts prolongés.

05

Agents de démoulage et de séparation

Agents appliqués aux modèles, aux boîtes à noyaux et aux moules permanents pour assurer un démoulage propre et protéger l'outillage des cycles thermiques et de l'adhérence. L'application cohérente d'agents de séparation réduit les dommages causés aux moules, prolonge la durée de vie des modèles et empêche les déchirures de surface sur la face de la pièce moulée.

02

Domaines d'utilisation

Les pièces moulées en fer et en acier sont des composants structurels dans de nombreuses applications parmi les plus exigeantes au monde. La chimie des fonderies ferreuses est utilisée partout où la précision dimensionnelle, l'intégrité mécanique et la qualité de la surface ne peuvent être compromises.

Pièces moulées pour l'automobile

Les blocs moteurs, les culasses, les collecteurs d'échappement, les disques de frein et les boîtiers de différentiel comptent parmi les pièces ferreuses moulées les plus volumineuses au monde. Les tolérances dimensionnelles serrées et les surfaces propres et exemptes de défauts ne sont pas négociables pour les composants des moteurs et des groupes motopropulseurs, ce qui fait que les revêtements de moules à haute performance et les systèmes d'alimentation précis sont essentiels au fonctionnement de chaque fonderie automobile.

Machines agricoles et de construction

Les contrepoids, les boîtiers de boîtes de vitesses, les corps de vannes hydrauliques et les maillons de voie sont produits en fonte grise et ductile pour leur combinaison de solidité, de résistance à l'usure et d'aptitude au moulage. Ces pièces de poids élevé exigent des systèmes de liants robustes, une alimentation adéquate et des revêtements réfractaires qui protègent la surface du moule pendant les longs cycles de solidification.

Tuyaux, vannes et raccords

Les tuyaux sous pression en fonte ductile, les robinets-vannes, les brides et les coudes destinés aux réseaux de distribution d'eau et de gaz sont produits par coulée centrifuge ou par coulée en sable. La production de tuyaux par centrifugation utilise des revêtements de filage spécialisés qui doivent se répartir uniformément à la vitesse et fournir une surface d'alésage lisse ; les vannes coulées au sable nécessitent des revêtements réfractaires de haute qualité pour répondre aux normes de finition de surface de la classe de pression.

Pompes, compresseurs et vannes

Les corps de pompe, les roues et les corps de vanne en fonte et en acier qui traitent des fluides corrosifs ou à haute pression nécessitent des surfaces internes propres, des épaisseurs de paroi précises et l'absence de porosité. Les revêtements de moule en zircon et l'alimentation contrôlée sont les principaux outils permettant d'obtenir la qualité et la solidité de la surface interne exigées par la certification des appareils à pression.

Pièces moulées d'ingénierie générale

Les bases de machines-outils, les carters d'engrenages, les composants ferroviaires et les travaux de ferronnerie municipale couvrent une large gamme de tailles de sections et de volumes de production. Les fonderies à façon qui desservent ce marché ont besoin d'une chimie adaptable - des revêtements qui fonctionnent avec plusieurs alliages et types de moules, des liants qui peuvent être ajustés pour les lignes de moulage par lots ou automatisées, et des matériaux de réparation qui prolongent la durée de vie des fours partagés et de l'équipement de la poche de coulée.

03

Produits de traitement ferreux CFC

Une sélection de nos produits métallurgiques directement applicables au moulage des métaux ferreux - revêtements de moules et de noyaux, composés d'alimentation et de traitement de surface, liants de moulage, matériaux de rapiéçage et agents de démoulage. Tous ces produits sont fabriqués à Sadat City, en Égypte.

EGYSLAG

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYPATCH M

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYPATCH F

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYPART 263

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYPATCH 220

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 155 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYPART 205

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 400 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 342

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 345

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 360

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 370

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 410 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYBINDER

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYSET

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOVER

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYFEED

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 213 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 100 ZR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 250 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 101 ZR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 255 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 102 ZR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 110 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 104 ZR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 113 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 200 ZR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 202 ZR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 205 ZR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 206 ZR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT MG

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT MG 65

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT MG 100

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT MG 165

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 210 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 211 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

EGYCOAT 212 GR

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

04

Questions fréquemment posées

Des réponses claires aux questions techniques et commerciales sur le traitement des métaux ferreux. Pour une application spécifique ou une recommandation de produit, contactez notre équipe technique.

Le traitement des métaux ferreux est la chimie de fonderie utilisée pour couler et finir les métaux à base de fer - fonte grise, fonte ductile et acier. Il couvre les revêtements des moules et des noyaux, les matériaux de moulage, les traitements d'alimentation et de surface, les composés de réparation et les agents de séparation appliqués pendant la coulée pour contrôler la qualité du métal, la finition de la surface et la précision des dimensions. Sans ces produits chimiques, les pièces moulées ferreuses présentent des défauts de brûlage, des veines, une porosité de retrait et une dispersion dimensionnelle qui les rendent impropres aux applications d'ingénierie.

Les principaux groupes de produits chimiques utilisés dans le traitement des métaux ferreux sont les suivants : revêtements réfractaires pour moules et noyaux (suspensions à base de zircon, de magnésie ou de graphite appliquées à la surface des moules avant la coulée) ; liants de sable et additifs de moulage qui construisent des moules dimensionnellement stables ; composés d'alimentation exothermiques et isolants qui maintiennent les colonnes montantes liquides pendant la solidification afin d'éviter les défauts de retrait ; matériaux de colmatage réfractaires pour les poches et les fours ; et agents de démoulage et de séparation qui permettent de séparer proprement la pièce moulée solidifiée du moule ou du modèle. CFC Egypt fabrique des produits dans ces cinq groupes sous les familles de produits EGYCOAT, EGYBINDER, EGYSET, EGYFEED, EGYPATCH et EGYPART.

Le traitement des métaux ferreux concerne les alliages à base de fer - fonte grise, fonte ductile et acier - qui sont coulés à 1350-1600 °C et nécessitent des revêtements réfractaires haute température (zircon, magnésie) et des systèmes de liants spécifiques adaptés à cette plage thermique. Le traitement des métaux non ferreux couvre l'aluminium, le cuivre et leurs alliages, qui fondent à des températures plus basses (650-1100 °C) et utilisent une chimie différente : des fondants de dégazage pour éliminer l'hydrogène dissous, des fondants de couverture et d'écrasement pour protéger la fonte de l'oxydation, et des agents de démoulage plus légers pour les matrices permanentes et les moules en sable. CFC Egypt fournit les deux gammes - nos produits non ferreux sont répertoriés dans la catégorie Traitement des métaux non ferreux.

Le choix du revêtement dépend de trois facteurs principaux : le métal à couler (fonte grise, fonte ductile ou acier), le système de moulage (sable vert, sable lié à la résine ou coquille), ainsi que la complexité de la coulée et les exigences en matière de finition. Les revêtements à base de zircon sont le choix standard pour l'acier et la fonte ductile de haute qualité, car le zircon est chimiquement stable à 1600 °C et produit une surface de coulée très lisse. Les revêtements à base de graphite ou de carbone conviennent à la fonte grise dans le sable vert parce qu'ils réduisent le brunissement et sont rentables à l'échelle. Les revêtements à base de magnésie sont spécifiés pour les aciers à haute teneur en manganèse où les réfractaires à base de silice réagiraient avec le métal. La méthode d'application (trempage, brossage ou revêtement par écoulement) et le taux de dilution doivent également être adaptés au produit de revêtement spécifique et à la géométrie du moule. Notre équipe technique vous aide à sélectionner les produits adaptés aux conditions de votre procédé.

Les produits chimiques pour fonderie ferreuse sont utilisés partout où des pièces moulées en fonte grise, en fonte ductile ou en acier sont produites à grande échelle. Les principales industries consommatrices sont l'automobile (blocs moteurs, culasses, disques de frein, boîtiers de différentiel), les machines agricoles et de construction (boîtes de vitesses, composants hydrauliques, contrepoids), la distribution d'eau et de gaz (tuyaux, vannes et raccords en fonte ductile produits par centrifugation ou moulage en sable) et l'ingénierie générale (corps de pompe, bâtis de machine et outillage). Toute fonderie qui coule des métaux ferreux aura besoin au minimum d'un revêtement de moule, d'un système de liant et d'un agent de démoulage.

Parlez-nous

Prêt à améliorer votre processus de coulée des métaux ferreux ?

Parlez-nous de votre métal, de votre système de moulage et de vos défis actuels en matière de défauts. Notre équipe technique vous recommandera le revêtement, le liant et la chimie d'alimentation les mieux adaptés à votre opération spécifique - et vous assistera depuis les essais jusqu'à la fourniture en volume.