Traitement de l'aluminium — Entretien des fours

Paroi du four Flux de nettoyage

Le flux de nettoyage des parois de four pour l'aluminium est un produit spécialisé appliqué sur les parois réfractaires des fours de fusion et de maintien de l'aluminium afin de dissoudre et de décoller les dépôts d'oxyde et de corindon qui s'accumulent au fil du temps au-dessus du niveau du bain. Il permet ainsi de rétablir la capacité du four et d'éviter la contamination de la masse fondue qui survient lorsque des écailles d'oxyde tombent dans le bain.

Dans tout four de fusion d’aluminium, la surface réfractaire située au-dessus du niveau du bain liquide est exposée aux projections de métal, à la condensation des vapeurs et à l’accumulation directe d’oxydes provenant de la surface du bain. Au fil des semaines de fonctionnement, cela forme une croûte dense et adhérente d’oxyde d’aluminium et de corindon qui réduit progressivement la capacité du four, retient le métal et, lorsqu’elle finit par se détacher, introduit d’importantes inclusions d’oxyde dans la masse fondue. Le produit EGYFLUX 900 de CFC Egypt s’applique directement sur la surface de la paroi recouverte d’oxyde à température de fonctionnement, où il réagit avec les dépôts et les détache pour permettre leur élimination à la raclette. Le nettoyage régulier des parois avec l’EGYFLUX 900 constitue un traitement d’entretien qui préserve la capacité du four, prolonge la durée de vie des matériaux réfractaires et maintient la qualité de la masse fondue à un niveau élevé entre deux campagnes majeures de réfection des matériaux réfractaires.

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Dans quels cas le nettoyage des parois de four est-il utilisé ?

Le flux de nettoyage des parois de four est un traitement d'entretien destiné à tout four de fusion ou de maintien à température de l'aluminium dans lequel l'accumulation d'oxyde au-dessus du niveau du bain réduit la capacité ou entraîne une contamination.

Fours à réverbère — Haut débit

Les grands fours à réverbère traitant des centaines de tonnes d’aluminium par semaine voient s’accumuler rapidement des dépôts d’oxyde au-dessus du niveau du bain, en particulier sur les parois latérales, la paroi arrière et les encadrements de porte exposés aux projections de métal lors du chargement. Si rien n’est fait, ces dépôts réduisent la capacité du four en réduisant le volume utile et augmentent le risque de contamination. Un nettoyage régulier des parois avec EGYFLUX 900, intégré à un programme d’entretien hebdomadaire, empêche ces dépôts de devenir structurels et évite les arrêts imprévus liés au raclage à froid ou au décalaminage mécanique.

Fours de fusion par induction

Dans les fours à induction, la croûte d’oxyde qui se forme sur le creuset ou la paroi du four au-dessus de la surface du bain peut entraver le mouvement de la charge, réduire le volume de fusion effectif et — si elle contient des poches de métal piégées — créer un risque de chute incontrôlée de métal lorsque la croûte se brise pendant le fonctionnement. Un flux de nettoyage des parois, appliqué périodiquement sur les surfaces situées au-dessus du bain, détache cette croûte avant qu’elle n’ait un impact mécanique significatif, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et prévisible du four.

Fours de maintien pour la coulée sous haute pression (HPDC) et la coulée par gravité

Les fours de maintien utilisés dans les opérations de moulage sous haute pression et de moulage par gravité sont particulièrement exposés à l'accumulation d'oxyde au niveau du col et des buses, là où le métal entre et sort. Les écailles d'oxyde qui se détachent de ces surfaces et tombent dans le métal en coulée juste avant l'injection peuvent provoquer des défauts de surface, des défauts de soudure à froid et une porosité par inclusion dans la pièce moulée, entraînant ainsi des rebuts de production. Un nettoyage régulier des parois permet de maintenir le four de maintien dans un état propre, réduisant ainsi la quantité d’inclusions d’oxyde dans le métal entrant dans le moule.

Refondeurs secondaires — Accumulation accélérée

Les fonderies d’aluminium de seconde fusion qui traitent des déchets présentant une forte teneur en oxyde de surface — matériaux peints, revêtus ou corrodés — génèrent une accumulation d’oxyde sur les parois des fours à un rythme nettement plus rapide que les opérations de production de lingots de première fusion. Pour les installations de refonte fonctionnant en continu sur trois équipes, un nettoyage des parois du four peut s’avérer nécessaire tous les deux à trois jours afin de maintenir la capacité du four et le rendement en métal, contre un nettoyage hebdomadaire dans les opérations de production de lingots, plus propres.

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Flux de nettoyage des parois de four CFC

EGYFLUX 900 — flux spécialisé destiné à dissoudre et à éliminer les dépôts d'oxyde et de corindon présents sur les parois réfractaires des fours à aluminium à température de fonctionnement.

EGYFLUX 900

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

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Questions fréquemment posées

Questions techniques concernant l'accumulation d'oxyde sur les parois des fours et la manière dont un flux de nettoyage permet de l'éliminer des matériaux réfractaires des fours à aluminium.

Au-dessus du niveau du bain dans un four de fusion d'aluminium, les parois réfractaires sont exposées aux projections de métal, à la condensation des fumées et au contact direct avec la surface du bain pendant les cycles de chargement et de coulée. Au fil du temps, l’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) et le corindon — une forme cristalline dure de l’oxyde d’aluminium — s’accumulent sous forme d’un dépôt dense et adhérent à la surface réfractaire. Cette accumulation réduit la capacité du four, réduit la hauteur libre, rend le décapage plus difficile et peut se détacher par intermittence pour tomber dans la masse fondue, introduisant ainsi des inclusions d’oxyde dans le métal avant la coulée.

Le flux de nettoyage des parois du four est généralement appliqué en le projetant ou en l'étalant sur les surfaces réfractaires recouvertes d'oxyde situées au-dessus du niveau du bain, soit pendant les opérations normales de fusion, soit au cours d'un cycle de nettoyage dédié, le four étant à température de fonctionnement. À température, le flux fond et réagit avec les dépôts d'oxyde, les dissolvant ou les détachant de la surface réfractaire. Les matières libérées tombent dans le bain ou peuvent être raclées de la paroi. Le four est ensuite décrassé pour éliminer les matières détachées de la surface de la masse fondue.

La fréquence dépend du type de four, de la nuance de l'alliage, de la température de fusion et du débit de métal. La fusion d'alliages à haute température et de déchets secondaires lourds entraîne une accumulation d'oxydes plus rapide que la refusion de lingots primaires. Pour la plupart des fours de fusion d’aluminium, le traitement au flux de nettoyage des parois est effectué selon un programme d’entretien hebdomadaire ou mensuel, ou dès qu’une inspection visuelle révèle une accumulation importante d’oxyde — généralement identifiée par une réduction de la hauteur libre, une difficulté à fermer les portes du four ou la chute de calamine dans le bain de fusion.

CFC Egypt fabrique l'EGYFLUX 900, un flux destiné au nettoyage des parois des fours d'aluminium. Il est conçu pour dissoudre et éliminer les dépôts d'oxyde et de corindon qui s'accumulent au-dessus du niveau du bain sur les surfaces réfractaires des fours, ce qui permet de rétablir la capacité du four et d'empêcher la contamination de la masse fondue par les écailles qui se détachent. Contactez CFC pour obtenir des conseils d'application et des recommandations sur la fréquence des traitements en fonction de votre type de four et de votre alliage.

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Vous êtes confronté à une accumulation d'oxyde sur les parois de votre four à aluminium ?

Indiquez-nous le type de votre four, le matériau réfractaire utilisé, la température de fonctionnement et le débit. Notre équipe technique vous recommandera la procédure de traitement EGYFLUX 900, le dosage et la fréquence de nettoyage adaptés à votre four et à votre alliage.