Divisão 01 - Metalúrgica / Ferrosos

Metal ferroso Tratamento

O tratamento de metais ferrosos é a química de fundição utilizada para fundir e dar acabamento a metais à base de ferro - ferro cinzento, ferro dúctil e aço. Abrange os revestimentos do molde e do núcleo, materiais de moldagem, alimentação e tratamentos de superfície, compostos de remendo e agentes de separação aplicados durante a fundição para controlar a qualidade do metal, o acabamento da superfície e a precisão dimensional.

O CFC Egito fabrica uma gama completa de produtos de tratamento de ferrosos a partir da nossa fábrica de Sadat City. Todos os produtos são concebidos para as exigências térmicas e químicas da fundição de ferro e aço: revestimentos refractários classificados para suportar temperaturas de vazamento, sistemas de aglutinação que constroem moldes capazes de manter tolerâncias dimensionais e compostos de alimentação que eliminam defeitos de retração, mantendo os risers líquidos durante a solidificação. Quer se trate de uma fundição de ferro cinzento de areia verde ou de uma operação de fundição de aço, fornecemos os produtos químicos para todo o ciclo de fundição.

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O que abrange

O tratamento de metais ferrosos abrange cinco grupos químicos interligados, cada um dos quais aborda uma fase específica do processo de fundição - desde a preparação do molde antes do vazamento até à libertação e reparação após o vazamento.

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Revestimentos de alto desempenho para núcleos e moldes

Revestimentos refractários - à base de zircónio, magnésia e grafite - aplicados a moldes e núcleos antes do vazamento. Formam uma barreira que proporciona uma superfície de fundição limpa, evita defeitos de queima e veios e melhora a precisão dimensional ao eliminar a erosão da areia na interface metal-molde.

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Materiais de moldagem de alto desempenho

Aglutinantes, conjuntos de catalisadores/endurecedores e aditivos de tratamento de areia que constroem moldes e machos fortes e dimensionalmente estáveis. A química correta dos aglutinantes é a base da precisão da fundição - determina a resistência verde, o tempo de desmoldagem, a resistência a quente e a facilidade com que o molde se desmorona após a solidificação para uma desmoldagem limpa.

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Alimentação e tratamento de superfície

Compostos de alimentação exotérmicos e isolantes, mangas de risers e tratamentos de superfície de fusão que regulam a solidificação. Ao manter os risers líquidos durante mais tempo do que o corpo de fundição, os sistemas de alimentação compensam a contração volumétrica que ocorre quando o ferro fundido se contrai, eliminando os vazios internos e a porosidade de contração em secções críticas.

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Materiais de remendo

Compostos de reparação e remendo refractários para panelas, fornos e superfícies de moldes. A manutenção da integridade do equipamento de manuseamento de metais é fundamental para a segurança do processo e para a qualidade do metal - os materiais de remendo proporcionam reparações rápidas e a altas temperaturas que restauram a vida útil sem paragens prolongadas.

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Agentes de libertação e de separação

Agentes aplicados a moldes, caixas de machos e moldes permanentes para assegurar uma libertação limpa da peça fundida e proteger as ferramentas contra ciclos térmicos e aderência. A aplicação consistente de agentes de separação reduz os danos no molde, prolonga a vida útil do molde e evita o rasgamento da superfície na face da peça fundida.

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Onde é utilizado

As peças fundidas de ferro e aço são componentes estruturais em muitas das aplicações mais exigentes do mundo. A química da fundição de metais ferrosos é utilizada sempre que a precisão dimensional, a integridade mecânica e a qualidade da superfície não podem ser comprometidas.

Fundição automóvel

Os blocos de motor, as cabeças de cilindro, os colectores de escape, os discos de travão e as caixas de diferencial estão entre as peças fundidas ferrosas de maior volume a nível mundial. Tolerâncias dimensionais apertadas e superfícies limpas e sem defeitos não são negociáveis para componentes de motores e transmissões, tornando os revestimentos de moldes de alto desempenho e os sistemas de alimentação precisos fundamentais para a operação de qualquer fundição automóvel.

Máquinas agrícolas e de construção

Contrapesos, carcaças de caixas de velocidades, corpos de válvulas hidráulicas e ligações de via são produzidos em ferro cinzento e dúctil devido à sua combinação de força, resistência ao desgaste e capacidade de fundição. Estas peças fundidas de elevada secção exigem sistemas de ligantes robustos, alimentação adequada e revestimentos refractários que protejam a superfície do molde durante longos ciclos de solidificação.

Tubos, válvulas e acessórios

Os tubos de pressão em ferro dúctil, as válvulas de gaveta, as flanges e as curvas para redes de distribuição de água e gás são produzidos por fundição centrífuga ou fundição em areia. A produção de tubos centrífugos utiliza revestimentos de fiação especializados que têm de se distribuir uniformemente à velocidade e proporcionar uma superfície de furo lisa; as válvulas fundidas em areia requerem revestimentos refractários de alta qualidade para cumprir as normas de acabamento de superfície da classe de pressão.

Bombas, compressores e válvulas

As carcaças de bombas, impulsores e corpos de válvulas em ferro fundido e aço que lidam com fluidos corrosivos ou de alta pressão exigem superfícies internas limpas, espessuras de parede precisas e ausência de porosidade. Os revestimentos de molde de zircónio e a alimentação controlada são as principais ferramentas para obter a qualidade e a solidez da superfície interna exigidas pela certificação dos recipientes sob pressão.

Peças fundidas para engenharia geral

Bases de máquinas-ferramenta, caixas de engrenagens, componentes de carris e ferragens municipais abrangem uma vasta gama de tamanhos de secção e volumes de produção. As fundições por encomenda que servem este mercado necessitam de uma química adaptável - revestimentos que funcionem em várias ligas e tipos de moldes, aglutinantes que possam ser ajustados para linhas de moldagem por lotes ou automatizadas e materiais de remendo que prolonguem a vida útil do forno partilhado e do equipamento de panela.

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Produtos de tratamento de ferrosos CFC

Uma seleção dos nossos produtos metalúrgicos diretamente aplicáveis à fundição de metais ferrosos - revestimentos de moldes e núcleos, compostos de alimentação e tratamento de superfícies, aglutinantes de moldagem, materiais de remendo e agentes de libertação. Todos fabricados em Sadat City, Egito.

EGYSLAG

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYPATCH M

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYPATCH F

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYPART 263

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYPATCH 220

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 155 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYPART 205

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 400 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 342

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 345

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 360

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 370

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 410 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYBINDER

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYSET

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOVER

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYFEED

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 213 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 100 ZR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 250 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 101 ZR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 255 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 102 ZR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 110 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 104 ZR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 113 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 200 ZR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 202 ZR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 205 ZR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 206 ZR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT MG

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT MG 65

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT MG 100

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT MG 165

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 210 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 211 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

EGYCOAT 212 GR

Retardador de presa do betão e superplastificante (ASTM C-494 - Tipo A, D e G)

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Perguntas mais frequentes

Questões técnicas e comerciais sobre o tratamento de metais ferrosos respondidas de forma clara. Para uma aplicação específica ou recomendação de produto, contacte a nossa equipa técnica.

O tratamento de metais ferrosos é a química de fundição utilizada para fundir e dar acabamento a metais à base de ferro - ferro cinzento, ferro dúctil e aço. Abrange os revestimentos do molde e do núcleo, os materiais de moldagem, os tratamentos de alimentação e de superfície, os compostos de remendo e os agentes de separação aplicados durante a fundição para controlar a qualidade do metal, o acabamento da superfície e a precisão dimensional. Sem estes produtos químicos, as peças fundidas ferrosas sofrem de defeitos de queima, veios, porosidade de contração e dispersão dimensional que as tornam inadequadas para aplicações de engenharia.

Os principais grupos químicos no tratamento de metais ferrosos são: revestimentos refractários de moldes e núcleos (suspensões à base de zircónio, magnésia ou grafite aplicadas nas superfícies dos moldes antes do vazamento); aglutinantes de areia e aditivos de moldagem que constroem moldes dimensionalmente estáveis; compostos de alimentação exotérmicos e isolantes que mantêm os risers líquidos durante a solidificação para evitar defeitos de retração; materiais de remendo refractários para panelas e fornos; e agentes de libertação e separação que permitem uma separação limpa da peça fundida solidificada do molde ou modelo. O CFC Egito fabrica produtos em todos estes cinco grupos sob as famílias de produtos EGYCOAT, EGYBINDER, EGYSET, EGYFEED, EGYPATCH e EGYPART.

O tratamento de metais ferrosos visa as ligas à base de ferro - ferro cinzento, ferro dúctil e aço - que são fundidas a 1350-1600 °C e requerem revestimentos refractários de alta temperatura (zircónio, magnésia) e sistemas de ligantes específicos adaptados a essa gama térmica. O tratamento de metais não ferrosos abrange o alumínio, o cobre e as suas ligas, que fundem a temperaturas mais baixas (650-1100 °C) e utilizam uma química diferente: fluxos de desgaseificação para remover o hidrogénio dissolvido, fluxos de cobertura e de escória para proteger a fusão da oxidação, e agentes desmoldantes mais leves para matrizes permanentes e moldes de areia. O CFC Egypt fornece ambas as gamas - os nossos produtos não ferrosos estão listados na categoria Tratamento de metais não ferrosos.

A seleção do revestimento depende de três factores principais: o metal a ser fundido (ferro cinzento, ferro dúctil ou aço), o sistema de moldagem (areia verde, areia ligada com resina ou concha) e a complexidade da fundição e requisitos de acabamento. Os revestimentos à base de zircónio são a escolha padrão para o aço e o ferro dúctil de alta qualidade, porque o zircónio é quimicamente estável a 1600 °C e produz uma superfície de fundição muito lisa. Os revestimentos de grafite ou carbono são adequados para o ferro cinzento em areia verde porque reduzem a queima e são económicos à escala. Os revestimentos à base de magnésia são especificados para aços com elevado teor de manganês, em que os refractários à base de sílica reagiriam com o metal. O método de aplicação (imersão, escovagem ou revestimento por fluxo) e a taxa de diluição também devem ser adaptados ao produto de revestimento específico e à geometria do molde. A nossa equipa técnica apoia a seleção de produtos para as suas condições de processo.

Os produtos químicos para fundição de metais ferrosos são utilizados em todos os locais onde são produzidas peças fundidas de ferro cinzento, ferro dúctil ou aço em grande escala. As maiores indústrias consumidoras são a indústria automóvel (blocos de motor, cabeças de cilindro, discos de travão, caixas de diferencial), maquinaria agrícola e de construção (caixas de velocidades, componentes hidráulicos, contrapesos), distribuição de água e gás (tubos de ferro dúctil, válvulas e acessórios produzidos por fundição centrífuga ou em areia) e engenharia geral (carcaças de bombas, estruturas de máquinas e ferramentas). Qualquer fundição que verta metais ferrosos necessitará, no mínimo, de um revestimento de molde, de um sistema aglutinante e de um agente desmoldante.

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Pronto para melhorar o seu processo de fundição de ferrosos?

Diga-nos qual o seu metal, o seu sistema de moldagem e os seus actuais desafios em termos de defeitos. A nossa equipa técnica recomendará o revestimento, aglutinante e química de alimentação adequados à sua operação específica - e apoiá-lo-á desde o ensaio até ao fornecimento em volume.