Division 01 - Métallurgique / ferreux
Métal ferreux Traitement
Le traitement des métaux ferreux est la chimie de fonderie utilisée pour couler et finir les métaux à base de fer - fonte grise, fonte ductile et acier. Il couvre les revêtements des moules et des noyaux, les matériaux de moulage, les traitements d'alimentation et de surface, les composés de réparation et les agents de séparation appliqués pendant la coulée pour contrôler la qualité du métal, la finition de la surface et la précision des dimensions.
CFC Egypt fabrique une gamme complète de produits de traitement des métaux ferreux dans son usine de Sadat City. Chaque produit est conçu pour répondre aux exigences thermiques et chimiques de la coulée du fer et de l'acier : des revêtements réfractaires conçus pour résister aux températures de coulée, des systèmes de liants qui construisent des moules capables de respecter les tolérances dimensionnelles et des composés d'alimentation qui éliminent les défauts de retrait en gardant les colonnes montantes liquides pendant la solidification. Que vous exploitiez une fonderie de fonte grise sur sable vert ou une opération de coulée d'acier à la cire perdue, nous fournissons les produits chimiques nécessaires au cycle complet de la coulée.
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Ce qu'il couvre
Le traitement des métaux ferreux englobe cinq groupes chimiques interconnectés, chacun s'occupant d'une étape spécifique du processus de coulée - de la préparation du moule avant la coulée au démoulage et à la réparation après la coulée.
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Revêtements haute performance pour noyaux et moules
Revêtements réfractaires - à base de zircon, de magnésie et de graphite - appliqués aux moules et aux noyaux avant la coulée. Ils forment une barrière qui permet d'obtenir une surface de coulée propre, d'éviter les défauts de brûlage et de veinage et d'améliorer la précision dimensionnelle en éliminant l'érosion par le sable à l'interface entre le métal et le moule.
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Matériaux de moulage haute performance
Les liants, les catalyseurs/durcisseurs et les additifs pour le traitement du sable permettent de construire des moules et des noyaux solides et stables sur le plan dimensionnel. La bonne chimie des liants est la base de la précision du moulage - elle détermine la résistance à l'état vert, le temps de démoulage, la résistance à chaud et la facilité avec laquelle le moule s'effondre après la solidification pour un décochage propre.
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Alimentation et traitement de surface
Composés d'alimentation exothermiques et isolants, manchons de colonne montante et traitements de surface de la fonte qui régulent la solidification. En gardant les colonnes montantes liquides plus longtemps que le corps de la coulée, les systèmes d'alimentation compensent le retrait volumétrique qui se produit lorsque le fer fondu se contracte, éliminant ainsi les vides internes et la porosité de retrait dans les sections critiques.
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Matériaux de colmatage
Composés réfractaires de ragréage et de réparation pour les poches de coulée, les fours et les surfaces des moules. Le maintien de l'intégrité des équipements de manutention des métaux est essentiel pour la sécurité des processus et la qualité des métaux. Les matériaux de ragréage permettent des réparations rapides et à haute température qui restaurent la durée de vie sans arrêts prolongés.
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Agents de démoulage et de séparation
Agents appliqués aux modèles, aux boîtes à noyaux et aux moules permanents pour assurer un démoulage propre et protéger l'outillage des cycles thermiques et de l'adhérence. L'application cohérente d'agents de séparation réduit les dommages causés aux moules, prolonge la durée de vie des modèles et empêche les déchirures de surface sur la face de la pièce moulée.
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Domaines d'utilisation
Les pièces moulées en fer et en acier sont des composants structurels dans de nombreuses applications parmi les plus exigeantes au monde. La chimie des fonderies ferreuses est utilisée partout où la précision dimensionnelle, l'intégrité mécanique et la qualité de la surface ne peuvent être compromises.
Pièces moulées pour l'automobile
Les blocs moteurs, les culasses, les collecteurs d'échappement, les disques de frein et les boîtiers de différentiel comptent parmi les pièces ferreuses moulées les plus volumineuses au monde. Les tolérances dimensionnelles serrées et les surfaces propres et exemptes de défauts ne sont pas négociables pour les composants des moteurs et des groupes motopropulseurs, ce qui fait que les revêtements de moules à haute performance et les systèmes d'alimentation précis sont essentiels au fonctionnement de chaque fonderie automobile.
Machines agricoles et de construction
Les contrepoids, les boîtiers de boîtes de vitesses, les corps de vannes hydrauliques et les maillons de voie sont produits en fonte grise et ductile pour leur combinaison de solidité, de résistance à l'usure et d'aptitude au moulage. Ces pièces de poids élevé exigent des systèmes de liants robustes, une alimentation adéquate et des revêtements réfractaires qui protègent la surface du moule pendant les longs cycles de solidification.
Tuyaux, vannes et raccords
Les tuyaux sous pression en fonte ductile, les robinets-vannes, les brides et les coudes destinés aux réseaux de distribution d'eau et de gaz sont produits par coulée centrifuge ou par coulée en sable. La production de tuyaux par centrifugation utilise des revêtements de filage spécialisés qui doivent se répartir uniformément à la vitesse et fournir une surface d'alésage lisse ; les vannes coulées au sable nécessitent des revêtements réfractaires de haute qualité pour répondre aux normes de finition de surface de la classe de pression.
Pompes, compresseurs et vannes
Les corps de pompe, les roues et les corps de vanne en fonte et en acier qui traitent des fluides corrosifs ou à haute pression nécessitent des surfaces internes propres, des épaisseurs de paroi précises et l'absence de porosité. Les revêtements de moule en zircon et l'alimentation contrôlée sont les principaux outils permettant d'obtenir la qualité et la solidité de la surface interne exigées par la certification des appareils à pression.