Alüminyum İşleme — HPDC Akı
Yüksek Basınçlı Kalıp Döküm Akısı
Yüksek basınçlı kalıp döküm (HPDC) akısı, alüminyum HPDC işlemlerinde kullanılan tutma fırınları ve tutma kapları için özel olarak formüle edilmiştir. Bu işlemlerde, enjeksiyon sırasında metalin yüksek hızda akması, temiz ve oksit tabakası içermeyen bir eriyiğin bulunmasını gerektirir — enjeksiyon sırasında sürüklenen herhangi bir oksit, döküm süreci boyunca parçalanır ve geri kazanılamaz; bu da yüzey kusurlarına, gözenekliliğe ve soğuk kapanmalara neden olur.
HPDC, eriyik kalitesi açısından en zorlu alüminyum döküm işlemidir: 40 ila 80 m/s hızında dar bir geçitten enjekte edilen metal, oksit tabakalarını parçacıklara ayırarak bunları dökümün her yerine dağıtır; bu da T6 ısıl işleminden sonra kabarcıkların oluşmasına ve sızıntı testinde başarısızlığa yol açan yüzey altı gözenekliliğine neden olur. Eritme ocağı ile enjeksiyon manşonu arasındaki bekletme ocağı, enjeksiyondan önce metali temizlemek için son fırsattır. CFC Egypt'in EGYFLUX 300 ürünü, HPDC tutma kapları için formüle edilmiştir — eriyik yüzeyini korur ve kalıplama işlemleri arasındaki mevcut döngü süresi içinde metaldeki oksit kalıntılarını temizler; kalıba veya döküme aktarılabilecek kalıntıyı en aza indirir.
01
Alüminyum Basınçlı Dökümde HPDC Akısı
HPDC eriyik akışı, otomotiv yapı parçalarından tüketici elektroniği muhafazalarına kadar uzanan alüminyum yüksek basınçlı kalıplama işlemlerinde tutma fırınlarında, tutma kaplarında ve döküm kepçelerinde kullanılır.
Otomotiv Yapısal HPDC
Otomotiv yapısal basınçlı döküm parçaları — amortisör kuleleri, A direkleri, akü muhafaza çerçeveleri ve gövde bağlantı noktaları — alüminyum alaşımlarından üretilir ve X-ışını muayenesi, sızıntı testi ve T6 ısıl işlemine tabi tutulur. Enjeksiyon sırasında hapsolmuş herhangi bir oksit tabakası, ısıl işlemden sonra kabarma veya basınç testinde arızaya neden olan iç kusurlara yol açar. Her üretim döngüsünden önce tutma fırınında uygulanan HPDC akı, sıfır kusurlu yapısal döküm için gerekli eriyik temizliğini sağlamak adına hayati bir proses kontrolüdür.
Motor ve Güç Aktarım Sistemi Bileşenleri
HPDC ile döküm yapılan motor bileşenleri — silindir blokları, yağ karterleri, şanzıman gövdeleri ve su pompası gövdeleri — basınca dayanıklı ve boyutsal olarak hassas olmalıdır. Yüzey altı oksit kalıntıları, döküm duvarında sızıntı yollarına neden olur ve bu sızıntılar ancak işleme sonrası basınç testi sırasında tespit edilebilir. Her vardiyadan önce tutma fırınındaki metale tutarlı bir şekilde akı işlemi uygulanması, oksit kalıntı yükünü en aza indirir ve basınç testinde başarısız olan dökümlerin oranını azaltır; bu da doğrudan üretim maliyetlerinde tasarruf sağlar.
Elektrikli Araç Akü Muhafazaları ve Yapısal Bağlantı Noktaları
Elektrikli araç akü muhafazaları, en zorlu HPDC uygulamaları arasında yer alır — sıkı sızıntı ve çarpışma testlerini geçmesi gereken büyük, ince cidarlı, yapısal açıdan kritik dökümlerdir. Tek bir HPDC dökümünde tüm alt gövde bölümlerini üretmeyi amaçlayan gigacasting eğilimi, eriyik temizliğinin önemini daha da artırmaktadır; zira büyük yapısal dökümlerdeki oksit kusurları yeniden işlenemez veya mekanik olarak giderilemez. Gigacasting makinelerini besleyen büyük tutma fırınlarında HPDC akı işlemi, kritik bir proses kontrol noktasıdır.
Genel Mühendislik ve Tüketici HPDC
Genel mühendislik dökümleri — pompa gövdeleri, vana muhafazaları, elektronik muhafazalar ve bağlantı parçaları — HPDC tarafından yüksek hacimde üretilmekte olup, tutarlı yüzey kalitesi ve boyutsal tekrarlanabilirlik gerektirmektedir. Bu parçalar için her zaman X-ışını denetimi şart koşulmasa da, oksit kalıntıları, görünür yüzeylerde kusurlara neden olur ve delik açılmış ve diş açılmış dökümlerin mukavemetini zayıflatır. HPDC akı, tüm yüksek hacimli alüminyum kalıp döküm üretiminde yüzey kalitesini artıran ve hurda oranlarını azaltan, düşük maliyetli bir proses kontrol yöntemidir.
02
CFC HPDC Akı Ürünü
EGYFLUX 300 — alüminyum tutma fırınları ve kapları için yüksek basınçlı kalıp döküm akısı; akı kalıntısı kirliliği olmaksızın enjeksiyon için temiz metal sağlar.