Alüminyum İşleme — Gaz Giderme
Gaz Giderme Akı
Alüminyum için gaz giderici akı, erimiş alüminyum hamuru üzerine serildiğinde veya içine daldırıldığında, ince gaz kabarcıkları salan bir toz akıdır. Bu kabarcıklar, alüminyum eriyik içinde yukarı doğru yükselirken çözünmüş hidrojeni temizler; böylece döküm öncesinde hidrojen içeriğini azaltır ve alüminyum dökümlerde en sık görülen iç kusur olan gaz gözenekliliğini en aza indirir.
Sıvı alüminyum, yüksek sıcaklıkta atmosferik nemden ve yanma ürünlerinden hidrojen emer; metal katılaştığında, fazla hidrojen gaz kabarcıkları halinde çökelir — gaz gözenekliliği — bu da mekanik özellikleri düşürür, basınca dayanıklı dökümlerde sızıntıya neden olur ve işleme sırasında ortaya çıkan boşluklara yol açar. CFC Egypt'in EGYFLUX 400 gaz giderici akı tozu, her dökümden önce uygulanır ve yükseldikçe banyo genelinde çözünmüş hidrojeni temizleyen gaz kabarcıkları oluşturur. Geniş bir banyo alanının tozla kaplanmasının pratik olduğu büyük yankı ve indüksiyon fırınları için EGYFLUX 400 ekonomik bir seçimdir; daha küçük fırınlar ve pota işlemleri için ise tablet formu (EGYHEX AL), banyo derinliğindeki daldırma konumundan hassas ölçümlü dozajlama sağlar.
01
Gaz Giderici Akının Kullanıldığı Yerler
Gaz gözenekliliğinin dökümde kalite kusurlarına yol açabileceği durumlarda — basınç testi, röntgen muayenesi, mekanik özellik gereklilikleri veya işleme yüzey kalitesi — dökümden önce alüminyumun gazdan arındırılması gerekir.
Basınca Dayanıklı Dökümler — Hidrolik ve Pnömatik Bileşenler
Alüminyumdan döküm olarak üretilen pompa gövdeleri, vana gövdeleri ve hidrolik manifoldlar, basınç testlerini (genellikle çalışma basıncının 2 ila 5 katı kadar hidrostatik basınç testleri) geçebilmek için gaz gözenekliliğinden arındırılmış olmalıdır. Döküm duvarı boyunca birbirine bağlı küçük gaz gözenekleri bile sızıntı yollarına neden olur. Her dökümden önce gaz giderimi, basınca dayanıklı alüminyum dökümleri tutarlı bir şekilde üretmek için gerekli olan düşük hidrojen içeriğini elde etmenin temel proses kontrolüdür.
X-Işını ile Denetlenmiş Havacılık ve Otomotiv Dökümleri
Havacılık ve güvenlik açısından kritik otomotiv dökümleri, izin verilen maksimum gözenek boyutlarını ve dağılımlarını tanımlayan ASTM E155 veya eşdeğer standartlar gibi kabul kriterlerine göre radyografik olarak denetlenir. Bu sınırları aşan gaz gözenekliliği, dökümün hurdaya ayrılmasına veya sınıfının düşürülmesine neden olur. Her dökümden önce tutarlı bir şekilde gaz giderme işlemi yapılması, gaz gözeneklerinin sayısını ve boyutunu azaltarak, ilk denemede röntgen muayenesinden geçen dökümlerin oranını artırır.
Kum ve Kabuk Döküm — Hidrojen Kontrolü
Kum ve kabuk dökümlerinde, katılaşma sırasında gaz kalıp yüzeyinden kolayca dışarı çıkamaz; bu nedenle, döküm öncesi gaz giderimi, gaz gözenekliliğini kontrol etmenin tek etkili yoludur. Denizcilik, petrol ve gaz ile enerji üretimi uygulamalarına yönelik kum kalıplı alüminyum bileşenler, sıklıkla hem gaz giderme hem de düşük gözeneklilik kalitesine ilişkin belgeleme gerektirir. Her pota veya doğrudan fırın dökümünden önce uygulanan EGYFLUX 400, bu uygulamalarda hidrojeni gözle görülür gözeneklilik eşiğinin altında tutar.
Isıl İşlem Görmüş ve T6 İşleminden Geçirilmiş Dökümler
480 °C’nin üzerindeki sıcaklıklarda çözelti ısıl işlemine (T4 veya T6) tabi tutulan alüminyum dökümler, hidrojen içeriği çok yüksekse kabarma sorununa maruz kalır — bu, yüzey altı gaz gözeneklerinin döküm yüzeyinde gözle görülür kabarcıklar haline gelmesidir. T6 ısıl işleminden sonra HPDC dökümlerinde kabarcık oluşumunun ardındaki mekanizma budur. Döküm öncesinde, ister akı tozu ister tabletler kullanılarak yapılan gaz giderme işlemi, hidrojen seviyesini T6 ısıl işleminin kabarcık oluşumuna neden olmayacağı bir düzeye indirir.
02
CFC Gaz Giderici Akı Ürünü
EGYFLUX 400 — alüminyum için gaz giderici akı tozu; döküm öncesinde çözünmüş hidrojeni temizlemek üzere banyo boyunca gaz kabarcıkları salar.