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Traitement de l'aluminium — Récupération des scories métalliques

Récupération de l'aluminium par écumage à chaud

Le flux de récupération utilisé pour l'écumage à chaud est appliqué sur les scories chaudes fraîchement écumées, immédiatement après leur retrait du four. Il est incorporé aux scories encore en fusion afin de séparer et de récupérer l'aluminium métallique piégé dans la matrice d'oxyde, transformant ainsi une part importante de ce qui serait perdu dans les scories en métal récupérable.

Les scories d’aluminium chaudes contiennent généralement entre 30 et 60% d’aluminium métallique en poids, piégé sous forme de gouttelettes au sein de la croûte d’oxyde. Sans traitement, ce métal est mis en décharge ou vendu à des entreprises de traitement des scories pour une fraction de sa valeur en tant que métal pur. Le flux de récupération EGYFLUX 950 de CFC Egypt, appliqué sur les scories chaudes dans le bac à scories quelques minutes après l’écumage, réagit avec l’oxyde pour libérer les gouttelettes de métal piégées, leur permettant ainsi de se regrouper et de s’accumuler au fond du bac afin d’être renvoyées vers le four ou utilisées pour la coulée en tant que métal secondaire. Le caractère urgent de ce traitement — les scories doivent rester suffisamment chaudes pour que le métal puisse s'écouler — exige que le flux soit disponible au niveau du four et appliqué dans le cadre de la procédure d'écumage, plutôt qu’en tant qu’étape supplémentaire.

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Dans quels cas on recourt à la récupération par écumage à chaud ?

Le flux de récupération est particulièrement utile là où la production de scories d’aluminium est importante et où la valeur économique du métal piégé est significative — notamment dans les opérations de refusion secondaire et de moulage à grand volume.

Fonderies de refonte d'aluminium secondaire

Les fonderies d’aluminium de seconde fusion qui traitent des déchets présentant des surfaces fortement oxydées génèrent les plus grands volumes de scories par tonne de métal produit. Le rendement métallique — c’est-à-dire le pourcentage de métal chargé qui devient un produit commercialisable — est l’indicateur économique le plus important dans les opérations de seconde fusion. L'application d'EGYFLUX 950 à chaque écume retirée immédiatement après son enlèvement permet de récupérer une part significative des 30 à 60% de métal généralement piégés dans l'écume chaude, ce qui améliore directement le rendement et réduit le coût lié à l'envoi des écumes riches en métal vers des décharges ou des entreprises de traitement tierces.

Fonderies spécialisées dans la production à grand volume

Les fonderies automobiles spécialisées dans le moulage sous pression et le moulage par gravité, fonctionnant en trois équipes, génèrent plusieurs écumages de scories par équipe. Chaque écumage d’un grand four de maintien à réverbération peut produire des dizaines de kilogrammes de scories. Sur une année de production, la quantité cumulée de métal perdue sous forme de scories sans traitement de récupération peut représenter une part significative de la consommation totale de métal. Le traitement de récupération par flux de chaque coulée transforme cette perte en rendement métallique supplémentaire, avec un retour sur investissement généralement atteint dès le premier mois d'utilisation régulière.

Moulage de billettes forgées et extrudées

Les fonderies de billettes d'extrusion exploitant de grands fours à bain ouvert avec des cycles de chargement et d'écumage en continu tirent profit d'une procédure structurée de gestion des scories qui intègre systématiquement l'utilisation d'un flux de récupération. La valeur élevée de l'alliage d'aluminium corroyé rend coûteuse toute perte de métal dans les scories. L'utilisation systématique d'un flux de récupération lors de chaque opération d'écumage garantit que la quantité maximale de métal est réintroduite dans le four plutôt que d'être évacuée de l'usine avec les scories.

Réduire les coûts liés à l'élimination des scories

Outre la récupération de la valeur métallique, le traitement par flux de récupération permet de réduire le volume et le poids totaux des scories devant être éliminées ou vendues à des entreprises de traitement des scories. Un scorie dont le métal a été récupéré grâce au flux de récupération contient moins de métal et a donc une valeur de cession moindre, mais nécessite également moins de manipulations spécialisées, puisqu’il s’agit d’un résidu d’oxyde non métallique. Le bénéfice économique net du traitement par flux de récupération tient compte à la fois de la valeur du métal récupéré et de la réduction des coûts de traitement ou d’élimination des scories.

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Flux de récupération par écumage à chaud des CFC

EGYFLUX 950 — flux de récupération de l'aluminium appliqué sur des scories chaudes fraîchement écumées afin de récupérer l'aluminium métallique piégé avant le refroidissement.

EGYFLUX 950

Retardateur de prise et superplastifiant pour béton (ASTM C-494 - Type A, D & G)

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Questions fréquemment posées

Questions techniques sur la récupération des scories d'aluminium et sur le fonctionnement des fondants de régénération.

Les scories d'aluminium chaudes — fraîchement écumées d'un four à température de fonctionnement — contiennent généralement entre 30% et 60% d'aluminium métallique en poids, piégé sous forme de gouttelettes au sein de la matrice d'oxyde. La proportion exacte dépend des conditions de formation des scories (température de fusion, turbulence, type d’alliage), du traitement subi avant l’écumage et de la rapidité avec laquelle elles sont traitées après l’écumage. Sans traitement de valorisation, ce métal est mis en décharge ou vendu à un prix nettement inférieur à sa valeur réelle aux entreprises de traitement des scories.

Le flux de décantation est appliqué sur la couche de scories alors que celle-ci se trouve encore à la surface de la masse fondue dans le four — il est incorporé aux scories afin de séparer les gouttelettes de métal piégées avant l'écumage, permettant ainsi à ce métal de s'écouler à nouveau dans le bain. Le flux de récupération par écumage à chaud est appliqué après que les scories ont été retirées du four et placées dans un bac à scories alors qu'elles sont encore chaudes — il est incorporé aux scories chaudes à l'extérieur du four, ce qui provoque la coalescence du métal encore piégé au fond du bac. Ces deux méthodes améliorent la récupération du métal et se complètent mutuellement.

L'efficacité du flux de récupération par écumage à chaud dépend du fait que les scories soient à une température suffisante pour que le flux fonde et que le métal piégé reste à l'état liquide. Dès que les scories refroidissent en dessous du point de solidification de l'aluminium, le métal piégé se solidifie et ne peut plus s'écouler pour s'accumuler dans un bassin en vue de sa récupération. Le flux de récupération doit être appliqué dans les minutes qui suivent l'écumage — tant que les scories sont encore visiblement chaudes et que le métal est encore mobile — afin d'obtenir une récupération maximale du métal. Retarder le traitement réduit considérablement le rendement en métal récupérable.

CFC Egypt fabrique l'EGYFLUX 950 destiné à la récupération de l'aluminium contenu dans les scories chaudes et les écumes. Ce produit est appliqué immédiatement après l'écumage sur les scories chaudes dans le bac à scories ou la cuve, puis malaxé afin de séparer et de recueillir l'aluminium métallique piégé en vue de sa récupération. Contactez CFC pour obtenir des conseils sur le dosage et la procédure d'application en fonction du volume de scories, de la température et de votre procédure d'exploitation.

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