معالجة الألومنيوم — مادة التذويب HPDC
قالب صب تحت الضغط العالي
تم تصميم مادة التسييل المستخدمة في صب القوالب بالضغط العالي خصيصًا لأفران التخزين وأوعية التخزين المستخدمة في عمليات صب الألومنيوم بالضغط العالي (HPDC)، حيث تتطلب السرعة العالية للمعدن أثناء الحقن وجود مادة منصهرة نظيفة وخالية من طبقة الأكسيد — فأي أكسيد يتم جره أثناء الحقن يتفتت خلال عملية الصب ولا يمكن استرداده، مما يتسبب في عيوب سطحية ومسامية وعيوب التجميد.
تُعد عملية صب الألمنيوم بالضغط العالي (HPDC) أكثر عمليات صب الألمنيوم تطلبًا من حيث جودة المادة المنصهرة: حيث يؤدي حقن المعدن بسرعة تتراوح بين 40 و80 م/ث عبر فتحة ضيقة إلى تفتيت أي طبقات أكسيد إلى جزيئات موزعة في جميع أنحاء القطعة المصبوبة، مما يتسبب في ظهور فقاعات بعد المعالجة الحرارية T6 ومسامية تحت السطحية تؤدي إلى الفشل في اختبار التسرب. ويُعد فرن الانتظار الموجود بين فرن الصهر وغطاء القذيفة الفرصة الأخيرة لتنظيف المعدن قبل الحقن. تم تصميم منتج EGYFLUX 300 من شركة CFC Egypt خصيصًا لأوعية الاحتفاظ المستخدمة في عملية HPDC — فهو يحمي سطح المعدن المنصهر ويزيل شوائب الأكسيد من المعدن خلال الفترة الزمنية المتاحة بين كل عملية صب وأخرى، تاركًا أقل قدر ممكن من البقايا التي قد تنتقل إلى القالب أو قطعة الصب.
01
تدفق HPDC في صب الألومنيوم بالقالب
يُستخدم مادة التلحيم HPDC في أفران التخزين، وأوعية التخزين، والمغارف في جميع مراحل عمليات صب الألومنيوم بالقالب تحت الضغط العالي — بدءًا من المسبوكات الهيكلية للسيارات وصولاً إلى أغلفة الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية.
الإنشاءات الهيكلية للسيارات باستخدام تقنية HPDC
يتم إنتاج القوالب الهيكلية للسيارات المصبوبة بالضغط — مثل أبراج الصدمات، والأعمدة A، وإطارات مبيت البطارية، وعقد هيكل السيارة — من سبائك الألومنيوم، وتخضع لفحص بالأشعة السينية، واختبار التسرب، والمعالجة الحرارية T6. أي طبقة أكسيد تنجرف أثناء عملية الحقن تؤدي إلى عيوب داخلية تسبب ظهور فقاعات بعد المعالجة الحرارية أو الفشل في اختبار الضغط. ويُعد استخدام مادة HPDC في فرن التثبيت قبل كل دورة إنتاج إجراءً أساسيًا للتحكم في العملية من أجل تحقيق نظافة الصهر المطلوبة للحصول على مصبوبات هيكلية خالية تمامًا من العيوب.
مكونات المحرك ونظام الدفع
يجب أن تكون مكونات المحرك المصبوبة بتقنية HPDC — مثل كتل الأسطوانات، وأحواض الزيت، وعلب علب التروس، وعلب مضخات الماء — مانعة للتسرب ودقيقة من حيث الأبعاد. تتسبب شوائب الأكسيد الكامنة تحت السطح في حدوث مسارات تسرب عبر جدار القطعة المصبوبة، ولا يتم اكتشافها إلا أثناء اختبار الضغط بعد المعالجة الآلية. إن المعالجة المتسقة بالمواد المذابة للمعدن الموجود في فرن الحفظ قبل كل وردية عمل تقلل من حجم شوائب الأكسيد وتخفض معدل فشل القطع المصبوبة في اختبار الضغط — وهو ما يمثل توفيرًا مباشرًا في تكاليف التصنيع.
أغلفة بطاريات السيارات الكهربائية والعقد الهيكلية
تعد حاويات بطاريات المركبات الكهربائية من بين أكثر تطبيقات HPDC تطلبًا — فهي عبارة عن قطع مصبوبة كبيرة ذات جدران رقيقة وذات أهمية هيكلية كبيرة، ويجب أن تجتاز اختبارات صارمة للتسرب والتصادم. ويؤدي الاتجاه نحو «الصب الضخم» — أي إنتاج أقسام كاملة من الجزء السفلي من هيكل السيارة في عملية صب واحدة باستخدام تقنية HPDC — إلى زيادة أهمية نظافة المادة المنصهرة، لأن عيوب الأكسيد في قطعة الصب الهيكلية الكبيرة لا يمكن إعادة تشكيلها أو إزالتها بالآلات. وتعد معالجة مادة التسييل باستخدام تقنية HPDC في أفران التخزين الكبيرة التي تغذي آلات الصب الضخم نقطة تحكم حاسمة في العملية.
الهندسة العامة ومنتجات المستهلكين HPDC
يتم إنتاج المسبوكات الهندسية العامة — مثل أجسام المضخات، وأغلفة الصمامات، والعلب الإلكترونية، والتجهيزات — بكميات كبيرة بواسطة تقنية HPDC، وهي تتطلب جودة سطحية متسقة وتكرارًا دقيقًا للأبعاد. ورغم أن الفحص بالأشعة السينية لا يُشترط دائمًا لهذه القطع، فإن شوائب الأكسيد تتسبب في ظهور عيوب سطحية على الأوجه المرئية من الناحية الجمالية، كما تضعف قطع الصب التي يتم حفرها وتثقيبها. ويُعد مادة التذويب HPDC وسيلة منخفضة التكلفة للتحكم في العملية، تعمل على تحسين جودة السطح وتقليل معدلات الخردة في جميع عمليات إنتاج قطع الألومنيوم المصبوبة بالقالب بكميات كبيرة.
02
منتج مادة التغذية CFC HPDC
EGYFLUX 300 — مادة تسييل للصب بالقالب تحت الضغط العالي مخصصة لأفران وأوعية تخزين الألومنيوم، توفر معدنًا نقيًّا للحقن دون تلوث ببقايا مادة التسييل.
