Aluminiumbehandlung – Beschichtung, Entschlackung und Reinigung
Abdeck-, Entschlackungs- und Reinigungsflüsse
Abdeck-, Entschlackungs- und Reinigungsflüsse bilden die grundlegende Produktgruppe der Aluminiumschmelzebehandlung – Abdeckflüsse bilden eine Schutzschicht auf der Schmelzoberfläche, um eine Oxidation durch die Umgebungsluft zu verhindern, Entschlackungsflüsse trennen eingeschlossenes Metall von der Oxidschicht, um die Metallausbeute zu maximieren, und Reinigungsflüsse verteilen sich in der Schmelze, um suspendierte Oxideinschlüsse zu agglomerieren und zu entfernen.
Die EGYFLUX-Serie von CFC Egypt deckt alle drei Funktionen sowohl in Pulver- als auch in Granulatform ab. Pulverförmige Sorten verteilen sich schnell auf den Oberflächen von Freibadöfen; granulierte Sorten werden bevorzugt in staubarmen Umgebungen eingesetzt oder dort, wo das Flussmittel ohne Verluste in die Luft in eine dicke Schlackeschicht eingearbeitet werden muss. Viele Sorten vereinen die Funktionen des Überziehens, der Schlackebildung und der Reinigung in einer einzigen Rezeptur, wodurch sich die Anzahl der in der Behandlungsabfolge benötigten Produkte verringert. Alle werden in unserem Werk in Sadat City hergestellt und eignen sich für Nachhallöfen, Induktionsöfen, Tiegelschmelzöfen und Warmhaltebehälter in der Aluminiumgussindustrie.
01
Wo diese Flussmittel zum Einsatz kommen
In jeder Anlage, in der Aluminiumlegierungen geschmolzen werden – von Schwerkraft- und Druckgussgießereien bis hin zu Sekundärschmelzanlagen und Extrusionsbarrengießanlagen –, werden Abdeck-, Entschlackungs- und Reinigungsflussmittel benötigt.
Nachhall- und Induktionsöfen
Großvolumige Nachglühofen mit offener Schmelzbadoberfläche verlieren schnell Metall durch Oxidation, wenn die Schmelzoberfläche während des Schmelz- und Warmhaltezyklus ungeschützt bleibt. Sobald die Charge zu schmelzen beginnt, wird ein Deckflussmittel aufgetragen, das nach jedem Entschlackungsvorgang wieder aufgefüllt wird. Induktionsöfen profitieren von körnigen Sorten, die nicht in die durch die Induktionsspule erzeugte Badzirkulation mitgerissen werden.
Umschmelzen von Sekundäraluminium
Schrottbeschickte Umschmelzanlagen erzeugen deutlich mehr Schlacke als Primärprozesse, da die Schrottoberflächen vor dem Einbringen in den Ofen stark oxidiert sind. Ein kombiniertes Deckschicht- und Schlackeflussmittel, das zu Beginn des Beschickungszyklus aufgebracht wird, schützt die Schmelzoberfläche und bereitet die Schlackeschicht auf eine effiziente Metallrückgewinnung beim Abschöpfen vor. Die Reduzierung des Metallverlusts in der Schlacke ist der wichtigste Faktor für die Ausbeute in Sekundärprozessen.
Schwerkraft- und Druckguss-Halteöfen
Beim Serienguss – sei es im Schwerkraft-Dauerformguss, im Niederdruck- oder im Hochdruckguss – wird der Warmhalteofen oder -tiegel zwischen den Gussvorgängen über längere Zeiträume auf Temperatur gehalten. Durch die kontinuierliche Oxidation während dieser Haltezeit bildet sich Oxid auf der Schmelzoberfläche, und es gelangen Oxidschichten in die Schmelze. Regelmäßiges Abdecken und Reinigen während der Schicht schützt die Schmelzoberfläche und hält die Schmelze sauber genug, um die Qualitätsanforderungen für den Guss zu erfüllen.
Barren- und Blockguss
Billet- und Blockgießanlagen für die Strangpress- und Walzindustrie erfordern eine extrem geringe Anzahl an Oxideinschlüssen im Gussprodukt, da Oxidschichten Oberflächenrisse, Formspuren und Schwankungen der mechanischen Eigenschaften im nachgelagerten Produkt verursachen. Eine Reinigungsbehandlung des Halteofens mit Flussmittel vor jedem Gusszyklus in Kombination mit einer Inline-Filtration gewährleistet die für oberflächenkritische Aluminiumprodukte erforderliche Schmelzreinheit.
02
CFC-Produkte für das Abdecken, Entzundern und Reinigen mit Flussmitteln
Die Produktreihen EGYFLUX 500 und EGYFLUX 600–800 sind in Pulver- und Granulatform erhältlich und decken das gesamte Spektrum des Schutzes der Schmelzoberfläche, der Schlackeaufbereitung und der Massenreinigung für Aluminiumlegierungen ab.
