Division 01 — Métallurgie / Métaux non ferreux / Cuivre / Dégazage
Dégazage Comprimé
L'hydrogène dissous est la principale cause de porosité gazeuse dans les pièces moulées en alliage de cuivre. L'hydrogène pénètre dans la masse fondue à partir de l'humidité présente dans les matières premières, de creusets humides ou mouillés, ainsi que de l'humidité atmosphérique pendant le cycle de fusion et de maintien en température. À la température de coulée, le métal maintient l’hydrogène en solution ; à mesure que la pièce moulée se solidifie et que la solubilité chute brusquement, l’hydrogène précipite sous forme de bulles de gaz, produisant une porosité gazeuse répartie sur toute la section transversale de la pièce moulée. Pour les pièces moulées soumises à la pression, telles que les roues de pompes, les corps de vannes et les raccords en bronze marin, la porosité gazeuse constitue un motif direct de rejet lors des essais hydrostatiques. Les comprimés de dégazage du cuivre EGYTAB CU de CFC Egypt offrent une méthode simple, fiable et constante pour éliminer l’hydrogène dissous de la masse fondue immédiatement avant chaque coulée. Le format en comprimés pré-dosés élimine les variations de dosage liées à l’ajout manuel d’agents de dégazage granulaires, et la méthode par immersion garantit une répartition homogène de la réaction de dégazage dans l’ensemble du volume de la masse fondue. EGYTAB CU est fabriqué dans notre usine de Sadat City et s’utilise aussi bien dans les fours à induction que dans les fours à creuset alimentés au fioul ou au gaz.
Le cuivre et ses alliages comptent parmi les métaux les plus réactifs couramment utilisés en fonderie. Le cuivre fondu s'oxyde rapidement au contact de l'oxygène atmosphérique, formant de l'oxyde cuivreux (Cu₂O) qui se disperse dans la masse fondue et, s'il n'est pas éliminé, se solidifie sous forme d'inclusions non métalliques qui réduisent les propriétés mécaniques et empêchent les essais de porosité. Dans le laiton, l'évaporation du zinc à partir de la surface de la masse fondue au-delà de 950 °C entraîne une porosité superficielle, une dérive de composition et la formation de fumées blanches qui constituent un problème pour la santé et l'hygiène de travail. La gamme de fondants pour cuivre EGYFLUX CU de CFC Egypt — composée de quatre nuances couvrant l’ensemble des types d’alliages de cuivre et des températures de fusion — résout ces problèmes à la source. Appliqués sous forme de poudre ou de granulés à la surface du bain de fusion, les flux EGYFLUX CU fondent et se répandent pour former une barrière protectrice continue qui empêche l’oxydation, agglomère les oxydes dispersés en une couche de scories pouvant être écumée et limite activement les pertes de vapeur de zinc dans les bains de fusion de laiton. Les quatre qualités sont fabriquées dans notre usine de Sadat City.
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Ce qu'il couvre
EGYTAB CU répond à l'ensemble des besoins en matière de dégazage des métaux en fusion à base de cuivre et d'alliages de cuivre — depuis le mécanisme d'élimination de l'hydrogène jusqu'aux méthodes d'application et à l'utilisation en association avec les flux pour cuivre EGYFLUX CU.
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Fonctionnement d'EGYTAB CU
L'EGYTAB CU est plongé au fond du bain de fusion à l'aide d'une tige d'acier préchauffée. Au contact de l'alliage de cuivre en fusion, le comprimé se décompose et libère un gaz qui forme de fines bulles réparties dans tout le bain. Ces bulles remontent à travers le bain de fusion et captent l'hydrogène dissous par diffusion au fur et à mesure de leur ascension, l'acheminant jusqu'à la surface du bain où il s'échappe. On obtient ainsi un bain dont la teneur en hydrogène dissous est considérablement réduite, et qui se solidifie sans présenter la porosité gazeuse causée par la précipitation de l'hydrogène lors de la solidification.
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Un dosage pré-mesuré et constant
Chaque comprimé EGYTAB CU contient une quantité précisément dosée de composé dégazant pour un poids de masse fondue défini. Ce format prédosé élimine la variabilité liée à l'ajout manuel de poudre ou de granulés : un sous-dosage laisse des résidus d'hydrogène à l'origine de la porosité ; un surdosage entraîne un dégagement de gaz excessif et des projections de masse fondue. Le dosage constant des comprimés permet de contrôler la porosité due au gaz en tant que paramètre de processus plutôt que de la laisser au hasard, et le nombre de comprimés par coulée peut être consigné dans le dossier du processus de coulée.
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Compatibilité avec les fours à induction et à creuset
EGYTAB CU est conçu pour être utilisé aussi bien dans les fours à creuset à induction que dans ceux fonctionnant au fioul ou au gaz. Dans les fours à induction, l’agitation électromagnétique favorise la répartition des bulles de dégazage dans la masse fondue. Dans les fours à creuset, le comprimé est plongé à l'aide d'une tige préchauffée et maintenu à profondeur pendant toute la durée de la réaction de dégazage avant d'être retiré. La tige de plongée doit être préchauffée afin d'éviter d'introduire de l'humidité — source de l'hydrogène que le traitement est censé éliminer.
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À utiliser avec le flux de recouvrement EGYFLUX CU
Le dégazage et le recouvrement par flux concernent deux aspects distincts mais liés de la qualité de la masse fondue de cuivre. Le flux de recouvrement EGYFLUX CU empêche l’oxydation de surface et capture les impuretés oxydées tout au long du cycle de fusion. EGYTAB CU élimine l’hydrogène dissous juste avant la coulée. Ces deux traitements sont indispensables pour obtenir des pièces moulées exemptes à la fois d’inclusions d’oxyde et de porosité gazeuse. La séquence standard est la suivante : application du flux tout au long de la fusion et de la maintien en température ; écumage de la couche de scories et de flux avant le dégazage ; immersion d’EGYTAB CU ; attente que la réaction se termine ; coulée. Contactez notre équipe technique pour connaître la procédure de traitement combiné adaptée à votre alliage et à votre type de four.
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Domaines d'utilisation
Les pastilles de dégazage EGYTAB CU sont utilisées dans toutes les applications où les pièces moulées en alliage de cuivre doivent être exemptes de porosité gazeuse — ce qui est une exigence pour toutes les pièces moulées en cuivre soumises à la pression et d'importance structurelle.
Bronze marin — Pièces moulées résistantes à la pression
Les hélices marines, les vannes de coque, les raccords traversants et les corps de pompe en bronze à l'étain et en bronze d'aluminium doivent être exempts de porosité gazeuse sur toute leur section transversale. La présence d’une seule poche de gaz dans une vanne de mer ou un raccord de coque situé sous la ligne de flottaison constitue un défaut grave. Les sociétés de classification maritime exigent un traitement de la coulée documenté — incluant le dégazage — dans le cadre du processus de certification des pièces moulées. Le dégazage EGYTAB CU avant chaque coulée est une pratique courante dans les fonderies de bronze produisant conformément aux exigences des sociétés de classification.
Vannes et corps de pompe
Les corps de pompe, les corps de vannes et les raccords en bronze et en laiton destinés aux applications dans les domaines de l'eau, du gaz et des produits chimiques sont soumis à des essais de pression selon des critères de rejet qui incluent toute porosité susceptible de provoquer des fuites. La porosité gazeuse — causée par l’hydrogène dissous dans la masse fondue — est l’une des deux principales causes d’échec aux essais hydrostatiques des pièces moulées en alliage de cuivre, au même titre que les inclusions d’oxyde. Le dégazage à l’aide d’EGYTAB CU sur chaque coulée élimine la porosité gazeuse en tant que variable de défaut, ce qui permet à la fonderie de concentrer son contrôle qualité sur d’autres variables du processus de moulage.
Roulements et bagues en bronze phosphoreux
Les roulements et bagues en bronze phosphoreux et en bronze d'artillerie doivent présenter une structure interne saine : la porosité gazeuse sous la surface d'appui agit comme un point de concentration des contraintes et provoque une rupture par fatigue sous l'effet des charges cycliques subies en service. Dans le cas des tubes de roulements moulés par centrifugation, la porosité gazeuse qui traverse jusqu’à la surface intérieure du alésage crée des vides d’usinage qui réduisent la surface d’appui effective et accélèrent l’usure. Le dégazage EGYTAB CU est recommandé pour la production de tubes de roulements et de bagues soumise à des normes de qualité interne.
Cuivre électrique et à haute conductivité
Les pièces moulées en cuivre à haute conductivité destinées à des applications électriques — barres omnibus, contacts de commutateurs et porte-électrodes — doivent présenter un métal dense et exempt de pores sur toute leur section. La porosité gazeuse du cuivre électrique réduit la section transversale et augmente la résistance à l’emplacement des vides, ce qui entraîne une génération de chaleur localisée sous charge. Pour les alliages cuivre-chrome et cuivre-zirconium utilisés dans les applications de contact à courant élevé, un traitement de dégazage approprié est essentiel pour obtenir la conductivité et les propriétés mécaniques requises par le cahier des charges.
Bronze décoratif et architectural
Les pièces moulées décoratives en bronze et en laiton — qu’il s’agisse de ferrures architecturales, de sculptures, de plaques commémoratives ou de quincaillerie de porte — nécessitent une surface exempte de défauts, pouvant être polie, plaquée ou patinée sans révéler de vides gazeux sous-jacents. La porosité gazeuse qui atteint la surface de la pièce moulée se manifeste sous forme de piqûres après le polissage mécanique — un défaut qui gâche l’aspect de la surface et nécessite une réparation coûteuse ou le rejet de la pièce. Le dégazage EGYTAB CU empêche la formation de cloques de gaz sous-jacentes qui, sans cela, apparaîtraient lors de la finition.
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Comprimé de dégazage du cuivre CFC
EGYTAB CU — comprimés de dégazage compacts et pré-dosés pour les bains de fusion de cuivre, de bronze et de laiton. Fabriqués à Sadat City, en Égypte.
